隔膜壓濾機針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會(huì )需求，拉動(dòng)了固液分離技術(shù)及設備的應用，隔膜壓濾機的應用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴展。隔膜壓濾機能蓬勃發(fā)展 并 被各行業(yè)廣泛應用，其 max的 性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過(guò)濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。
　　在行業(yè)的過(guò)濾工序中，隔膜壓濾機是目前所有工業(yè)過(guò)濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備。隔膜壓濾機就濾板形式而言，有廂式和板框式之分;就濾板放置方 位 不同，有立式和臥式之分;就濾板材質(zhì)不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和 雙面 脫水之分等等。
　　隔膜壓濾機的其工作原理 先是正壓強壓脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物 料 其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隔膜壓濾機的隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓 壓 強不劃算。
　　進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機，則壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾 餅 ，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。隔膜壓濾機在進(jìn)行脫水完成后 ， 解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。隔膜壓濾機根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水 ， 目的就是 max限度地降低濾餅水份。
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