隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將濾料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固 體 充分壓榨，降低含水率。隔膜壓濾機對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求較高的用戶(hù)，此機更有其獨特的特性。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，兼顧牢靠、不易脫落、使 用 壽命長(cháng)。
　　隔膜壓濾機的工作原理就是采用強壓脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其 固 體部分被過(guò)濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隔膜壓濾機隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不 劃 算。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。
　　進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。隔膜壓濾機的濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可 透 過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，隔膜壓濾機可 分 別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是 max限度地降低濾餅水份。隔膜壓濾機主要特點(diǎn)：
　　 先，行業(yè)的過(guò)濾工序中，隔膜壓濾機采用的二次擠壓濾餅，使得過(guò)濾后的濾餅比同類(lèi)型的設備過(guò)濾出來(lái)的含水率都底。對于隔膜壓濾機 max的優(yōu)點(diǎn)就是采用了廂式壓濾機改進(jìn)型的過(guò)濾室，將過(guò) 濾 室的一部分濾板變?yōu)橹锌战Y構，相當于一塊濾板采用了兩層焊接結構，而且兩層中間留了一定的空間。隔膜壓濾機采用這種濾板與原始實(shí)心濾板交錯排列使用，當過(guò)濾腔中累積滿(mǎn)濾餅式，在向中空濾 板 注入膨脹介質(zhì)時(shí)，濾板就會(huì )因為內部壓力大于外部壓力，使得濾板向外膨脹起來(lái)，從而相應的減少濾餅原來(lái)的空間，濾餅受到擠壓，就是將濾餅中的水盡量的滲透出來(lái)， 終就達到了降低濾餅汗水量 的 效果。
　　其次，隔膜壓濾機自動(dòng)化程度 高。在設計制造隔膜壓濾機時(shí)，沿用了過(guò)去摸索出來(lái)的經(jīng)驗，并與現代化的高科技技術(shù)結合，使得隔膜壓濾機設計更加成熟，并且將過(guò)去需要人的地方改為了設備 自 行運行，大大的提高了隔膜壓濾機自動(dòng)化水平。這也是別的隔膜壓濾機設備不可具有的。
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