隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源日益枯竭，所開(kāi)采的礦石已面臨“貧、細、雜”的狀況，為此，人們不得不把礦石磨得更細，而對“細、泥、黏”物料進(jìn)行固液分離。如今，除了對節能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術(shù)及設備又提出了更高、更廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會(huì )需求，拉動(dòng)了固液分離技術(shù)及設備的應用，且其應用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴展。

　　壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用，其 max的 性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過(guò)濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。早在十多年前就有專(zhuān)家指出，壓濾機是目前所有工業(yè)過(guò)濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備。

　　壓濾機就濾板形式而言，有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分;就濾板材質(zhì)不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機，其工作原理 先是正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是 max限度地降低濾餅水份。