固液分離設備是一種理想的煤泥水處理設備,影響固液分離設備運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,要結合選煤廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際 和生產(chǎn)工藝,對影響固液分離設備工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調整,以確保壓濾機高效運行。
　　(1)保證合理的入料粒度。我國選煤廠(chǎng)煤泥水處理系統大多選用壓濾機回收煤泥,實(shí)現洗水閉路,但也有部分選煤廠(chǎng)采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),實(shí)現煤泥回收和洗水 閉路。對于前一種工藝,固液分離設備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)跑粗時(shí),可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機, 回收粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。
　　(2)保證固液分離設備合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。我國選煤廠(chǎng)一般 是耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機,過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來(lái)隱患,若追求過(guò)高的底流濃度,可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L,這 樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
　　(3)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料,嚴格地說(shuō)濾室的 封閉性還不理想,所以,板框壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會(huì )造成壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在 0.149～0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過(guò)大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。現場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力,也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程 (提供壓力)的合理調整。
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