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隔膜壓濾機運行中的預防措施隔膜壓濾機工作性能的因素還有過(guò)濾器面積,濾波器的面積越大其通過(guò)的物體流量就會(huì )越大,過(guò)濾時(shí)帶走的殘渣也會(huì )越多,過(guò)濾效果便會(huì )越差。同種密度規格的之間不同面積的濾波器的過(guò)濾效果 比較,對于網(wǎng)狀面積不同的情況就不能這樣比了。
1、調試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,隔膜壓濾機 更換時(shí)應對液壓系統作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸 高工作壓力,但min不能低于過(guò)濾壓力允許值,過(guò)小會(huì )引起較大滲漏,過(guò)大會(huì )損壞機件。
2、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規定范圍之內,過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,隔膜壓濾機加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸 餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內,否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
隔膜壓濾機運行中的預防措施第三第四部分:
3、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,新濾布制作前應先縮水,開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁,否則會(huì )造成,過(guò)濾不清,過(guò)濾速率低, 布筒破裂,達不到預期過(guò)濾目的后果。
4、隔膜壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許 有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
隔膜壓濾機液壓系統為設備整個(gè)運行提供強大的動(dòng)力的,包括對濾板的擠壓,將推動(dòng)板拉回,帶動(dòng)拉板小車(chē)運行等,這是都是要靠隔膜壓濾機的液壓系統提供一個(gè)強大的動(dòng)力來(lái)實(shí)現的,隔膜壓濾 機在使用過(guò)程中,使用頻率 高、強度也 max的就是液壓系統,自然它也就是 容易疲勞的部件。
隔膜壓濾機一鍵操作技術(shù) 用途廣泛
液壓系統過(guò)度工作主要有兩種表現形式, :液壓系統整個(gè)部分溫度很高,第二:液壓系統軟弱無(wú)力。這時(shí)用戶(hù)可以采取以下的措施:再多注入一些液壓油或更換液壓油,將處于高溫狀態(tài)的液 壓油溫度降下來(lái),確保整個(gè)系統溫度都逐步降下來(lái);當液壓油溫度降下來(lái)了,液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復正常,這樣可以恢復其密封作用,防止活塞因為串油而表現的無(wú)力。
產(chǎn)品推薦:高效隔膜壓濾機一鍵操作技術(shù) 用途廣泛
大張牌高壓隔膜壓濾機采用TPE隔膜技術(shù),壽命長(cháng),穩定性好,通用性好,適用于多種行業(yè)。采用水壓壓榨,壓力可達到0.8-2.0mpa以上。 可變?yōu)V室技術(shù)在化工,醫藥,礦山等行業(yè)固液分離應用中,極大提高生產(chǎn)效率,降低含水率。 高壓脫水技術(shù)在污泥脫水行業(yè)應用,濾餅含水率 低降低到符合填埋、焚燒標準(不同行業(yè)含水率有所變化),相比傳統的脫水設備,濾餅重量體積減少1半;整機可實(shí)現全自動(dòng)化運行,配置濾布在線(xiàn)沖洗系統及電控閥門(mén)儀表,可實(shí)現無(wú)人值守。
產(chǎn)品推薦:帶式污泥壓濾機
應用范圍:廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。
產(chǎn)品特點(diǎn):系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。
1、 重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。 重力脫水段長(cháng), 與第二重力脫水段總長(cháng)5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得 低含水量。 3、 個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動(dòng)控制裝置,濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調整,操作管理方便。 5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。 6、化學(xué)藥物用量少
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