目前國內外任何 的污泥壓濾機，其輸液泵工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線(xiàn)都非常相似。其中輸液泵開(kāi)始工作的前3小時(shí)，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由 初的99%降至約82%下降幅度達17%之后輸液泵再工作再工作約5小時(shí)，其含水率將降至約75%下降幅度僅為7%。污泥壓濾機充分利用了輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線(xiàn)的特性，輸液泵工作了3小時(shí)后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的局部水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時(shí)間，提高了工作效率。

　　污泥壓濾機的濾布應該具有較高阻擋固相粒子的能力，同時(shí)對液體流動(dòng)的阻力應min。濾渣那面的污泥壓濾機濾布表面應該平滑、沒(méi)有絨毛，盡量要勻整合堅固，其材料在所處理的介質(zhì)中應具有化學(xué)穩定性。為了使污泥壓濾機濾布的 初阻力盡量保持得長(cháng)久些，每一循環(huán)之后都應該把濾渣從污泥壓濾機濾布的表面和孔道中全部除凈。

　　污泥壓濾機是一種節能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。污泥壓濾機具有抗擊氧化或高溫的作用，濾板中的聚丙烯起到重要的成分。這也是評價(jià)濾板好壞的一個(gè)重要的規范。對于污泥壓濾機而言，濾板的好壞將直接影響到污泥壓濾機的使用壽命和工作狀態(tài)。

　　污泥壓濾機的操作運行中。數張整齊的濾板橫放在兩根橫梁上，濾布依附在濾板上，進(jìn)而增大過(guò)濾面積，慢慢的積累過(guò)濾物，形成濾餅。底部設有很多的小孔，污泥壓濾機的濾板是兩面向中間凸起。結構設計上，讓濾板凹陷下去的目在于污泥壓濾機運行過(guò)程中，為過(guò)濾物準備一個(gè)存儲空間，底部盲點(diǎn)的設計在于盲點(diǎn)的設計，可以增加濾板與濾餅之間的摩擦力，起到支持濾餅的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出設備，提高工作效率。凸臺起到一個(gè)相互傳遞的作用，當然也防止壓力過(guò)大而給壓濾機造成損害。

　　根據濾渣的厚度，濕度和機械性質(zhì)，用普通刮刀、或用涂油的圓滾、或用繩索，把濾渣從濾布上除掉。當刮除粘結而帶油脂性的濾渣時(shí)，采用刮刀會(huì )堵塞住濾布孔道。濾布上的濾渣清除得不夠干凈，除渣設備把微細的固體粒子堵在濾布孔道中，以及濾布經(jīng)除渣后不加以再生，均會(huì )使生產(chǎn)能力迅速降低。污泥壓濾機在連續操作的污泥壓濾機里，只有所處理的懸浮液能夠沉積出堅實(shí)、干燥和易于濾布分離的濾渣時(shí)，才采用刮刀除凈。帶油脂性的和濕度大的濾渣，應該采用其他方法來(lái)除凈。

　　為了防止卵石承托層的位移，污泥壓濾機可在細顆粒濾料和卵石承托層之間設置一層75毫米厚度的石榴石或鈦鐵礦石承托層，并且限制反沖洗的流量和水頭，不要用高壓水源設置減壓閥門(mén)作沖洗水源，因為減壓閥往往不可避免地會(huì )遇到失靈，引起高壓水移動(dòng)承托層，致使承托層卵石和濾料發(fā)生混雜。

　　產(chǎn)品推薦：帶式污泥壓濾機

　　應用范圍：廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。

　　1、 重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 重力脫水段長(cháng)， 與第二重力脫水段總長(cháng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得 低含水量。 3、 個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調整，操作管理方便。 5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。 6、化學(xué)藥物用量少

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