固液分離設備是一種理想的煤泥水處理設備, 影響固液分離設備運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善固液分離設備的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠(chǎng)的 生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對影響固液分離設備工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調整, 以確保板框壓濾機高效運行。
　　保證合理水平的入料濃度。固液分離設備入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。固液分離設備進(jìn)行過(guò)濾工序中，過(guò)  高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)。固液分離設備入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證固液分離設 備要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

　　入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快,板框壓濾機過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 固液分離設備的濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴格地說(shuō)濾室  的封閉性還不理想, 會(huì )造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。固液分離設備在壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對壓 濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。固液分離設備可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程的合理調整;
　　對于前一種工藝,固液分離設備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。一種工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤系統跑粗時(shí), 可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機, 回收粗物料, 而 將 離心機離心液返回固液分離設備入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善板框壓濾機工作狀況。
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