板框壓濾機應具有多次進(jìn)泥多次壓榨的能力，為保證板框壓濾機的工作效率，腔室結構應具有形成的密閉腔體的厚度可按工藝要求隨時(shí)調整的功能，腔體厚度調節通過(guò)橡膠邊框恒壓變形實(shí)現， 濾室 腔體厚度可在5cm~2.5cm內自由調節， 終出泥餅厚度約2.5cm。 板框壓濾機的油缸驅動(dòng)裝置應是驅動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(cháng)、運行平穩可靠。
　　整個(gè)板框壓濾機污泥深度脫水系統應由污泥濃縮系統、存藥輸送系統、加藥反應系統和板框壓濾機系統和脫水后污泥的輸送和存儲系統組成，可以獨立完成從原生污泥的輸送處理直至深度脫水 污泥 的輸送和存放功能。
　　板框壓濾機在整個(gè)深度脫水系統中應實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應、脫水、輸送和儲存等流水線(xiàn)操作。板框壓濾機在進(jìn)行污泥深度脫水系統應是裝配完整、匹配合理的設備系統，其主體設備應 包括 ：存藥倉、干粉輸送機、加藥反應器、進(jìn)泥泵、板框壓濾機、高壓水泵、皮帶輸送機和污泥料倉等。板框壓濾機系統配套應包括：控制箱及由控制箱至設備的所有電力電纜和控制電纜以及安裝用所 有連 接件與緊固件。
　　板框壓濾機系統可承載的 max進(jìn)料壓力不得低于12bar、壓榨壓力得不低于16bar。油缸推進(jìn)力不低于10Mpa。腔室邊框在腔室密閉、厚度調節、進(jìn)料、擠壓壓濾。過(guò)程中能保持不低于的25bar恒壓 壓 力。板框壓濾機在行業(yè)應用工序中其材質(zhì)應采用耐腐蝕橡膠材料制成。濾布采用穿頸雙面披掛式。進(jìn)泥泵和高壓水泵均應為帶變頻控制的容積式柱塞泵，變頻器集成于系統控制柜內。
　　為保護板框壓濾機系統使用壽命，同時(shí)考慮到脫水后污泥的無(wú)害化處置，污泥經(jīng)調理后進(jìn)入板框壓濾機時(shí)pH必須呈中性，而且脫水后泥餅和脫水過(guò)程中產(chǎn)生的下濾液也pH必須呈中性。板框壓濾機 運 行應平穩正常，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。板框壓濾機設備的機架進(jìn)行焊縫應平整光滑，不應有任何焊接缺陷。板框壓濾機應有限制和調節泥層厚度的功能。板框壓濾機應配有自動(dòng)拉板裝置。 整 個(gè)油缸活塞桿的推進(jìn)和后退速度應保持平穩，其系統指示應和實(shí)際運行狀態(tài)相符。
　　板框壓濾機為周期間歇式運行，單臺壓濾機的周期處理能力應不低于0.845t DS，進(jìn)入變容式板框壓濾機的污泥含水率應在90%~92%之間。單臺變容式板框壓濾機的周期工作內容應包括進(jìn)料、壓榨 、 翻板、拉板、卸料，并應有不低于15分鐘的設備維護時(shí)間，板框壓濾機單批處理周期不超過(guò)2小時(shí)，單批處理能力不低于每平方0.16m3，進(jìn)泥含水率90%。進(jìn)泥方式為中間進(jìn)泥、明流式出下濾液。
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