板框壓濾機作為固液分離設備在工作的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現間隙漏水的情況，這種情況一旦處理的不是很系統，將會(huì )為固液分離造成不小的阻礙，下面我們來(lái)看一下：

　　造成板框壓濾機間滲水的原因主要有：

　　1、液壓低;

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔;

　　3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　如果發(fā)現漏水的原因出自在濾板上時(shí)，我們就會(huì )采取另外一種方法：

　　我們知道，板框壓濾機濾板使用多年后，某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現，就會(huì )迅速擴展，直至影響到濾餅的造成。開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀， 后濾餅無(wú)法成形。由于壓濾機濾板材質(zhì)特別，難于修補，只能換新的，所以造成了昂揚的備件費耗費。期間我們試用了一些修補劑，但效果始終不好， 近改用油面修補劑時(shí)情形終于出現了轉折，試用后果很好，到達了密封效果。

　　1、清理溝槽，漏出新穎面來(lái)，可用小鋸條等清理;

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好;

　　3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿(mǎn)稍高;

　　4、敏捷套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑跟壓濾機濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽;

　　5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠天然成型，不再變更，此時(shí)便可以畸形使用了。

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