壓濾設備是利用多孔性過(guò)濾介質(zhì)，截留液體中的固體顆粒，而實(shí)現固、液分離的機器設備。其實(shí)壓濾設備在中國的古代就已經(jīng)應用過(guò)濾技術(shù)于生產(chǎn)了，各種類(lèi)型的連續過(guò)濾機相繼出現。間歇操作的壓濾設備因能實(shí)現自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積也越來(lái)越大。

　　壓濾設備在行業(yè)運行中其過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力隨之增高，過(guò)濾速度減小。當壓濾設備濾室充滿(mǎn)濾渣或過(guò)濾速度太小時(shí)，停止過(guò)濾，清除濾渣，使過(guò) 濾介質(zhì)再生，以完成一次過(guò)濾循環(huán)。

　　液體通過(guò)濾渣層和過(guò)濾介質(zhì)必須克服阻力，因此壓濾設備在過(guò)濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實(shí)現過(guò)濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過(guò)濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙 ，過(guò)濾反而減慢。壓濾機使用工序中懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾三種方式。壓濾機的濾渣層過(guò)濾是指在經(jīng)過(guò)過(guò)濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，壓濾設備的濾渣層對過(guò)濾起主要作用， 這時(shí)大、小顆粒均被截留;深層過(guò)濾是指過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道，過(guò)濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內的過(guò)濾;篩濾是過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介 質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內部不吸附固體顆粒的過(guò)濾方式。

　　壓濾設備在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現。壓濾設備的處理能力取決于過(guò)濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大 。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過(guò)濾速度。

　　對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，壓濾設備應用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機，使過(guò)濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;壓濾設備在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體) 中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過(guò)濾速度。

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