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污泥壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備,其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。
污泥壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。污泥壓濾機工作運行的原理比較簡(jiǎn)單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)入,分布到各濾布之間。
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有:
1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí),就會(huì )造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。
對應故障的排除的方法:
1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥
2 、完成這個(gè)周期,減少濾板容積
3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開(kāi)相應閥門(mén),釋放壓力
4 、仔細清理濾板,修復濾板
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3 、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因, 終找到確切的問(wèn)題所在,然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。
四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩,甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
五、液壓系統的故障。
污泥壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng),壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng),濾板松開(kāi)。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象,這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。
常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時(shí)只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
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