一、 設備系統設計與制造標準

壓濾機采用JB/T4333-2005標準。

機架——“大張”牌壓濾機機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

1.“大張”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的 技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定性處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級  。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

2.主梁材質(zhì)為Q345橋梁鋼橋梁鋼，用大型自動(dòng)埋弧焊焊接成形。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級.軌道包覆304L不銹鋼。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿(mǎn)足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問(wèn)題。

   3、機架表面處理

表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著(zhù)力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果；

液壓系統

1.我公司液壓系統結構設計合理、結構 ，整個(gè)轉配過(guò)程都在無(wú)塵恒溫車(chē)間完成。液壓系統主要功能用來(lái)順序完成油缸的自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)松開(kāi)、前進(jìn)后退到位自停等動(dòng)作，整個(gè)液壓系統運行可靠，便于維修與保養。

2.自動(dòng)保壓系統液壓元器件及主控制閥件采用國內知名公司產(chǎn)品，油泵用上海華島液壓有限公司產(chǎn)品。保證壓濾機運行平穩、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統無(wú)滲漏現象。

3.液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級。

4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進(jìn)行調質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

5.密封圈采用歐美 的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

6.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

電器控制系統：

控制系統為機—電—液一體化設計

電器元件采用中國正泰公司產(chǎn)品，安全、可靠。（可正常運行20萬(wàn)次無(wú)故障）；功能包括：自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補件、自動(dòng)松開(kāi)，松開(kāi)到位自停等功能，操作方便，性能穩定。

濾板：

濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會(huì )直接影響到 終產(chǎn)品的質(zhì)量。

廂式濾板：

1.“大張”隔膜廂式濾板材質(zhì)為TPE彈性體加無(wú)堿玻纖聚丙烯，是濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯的韌性、剛性，鼓膜次數大于13000次(德國DIN7129標準：10000次），鼓膜壓力≥2Mpa；經(jīng)CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25μm以下。使濾板壓緊時(shí)密封性能好，進(jìn)料時(shí)無(wú)漏液現象。

2.“大張”所生產(chǎn)濾板其結構尺寸不僅符合我國JB/4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，完全與歐美產(chǎn)品通用；

3.與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過(guò)濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。

4.濾板 高進(jìn)料壓力為1.0Mpa。耐高溫高壓、防腐密封好、過(guò)濾周期短、沖洗效果好、濾餅含水率低。

濾布:

濾布是壓濾機使用和過(guò)濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過(guò)濾的效果，為了達到比較理想的過(guò)濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件來(lái)進(jìn)行選擇。